退火工艺百科

退火工艺

 感应加热设备资讯     |      2019-10-10 10:32:23     |    来源:红日电子     |    作者:淬火设备     |    点击:
导读:
我们都知道很多金属工件都需要用到【高频感应加热设备】进行热处理,其中一部非常重要的就是退火处理,今天,小编就来介绍一下常用的7种退火工艺

  我们都知道很多金属工件都需要用到【高频感应加热设备】进行热处理,其中一部非常重要的就是退火处理,今天,小编就来介绍一下常用的7种退火工艺,内容如下:
 

金属退火
 

  7种常用退火工艺:

  退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

  ①完全退火。

  用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。

  ②球化退火。

  用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。

  ③等温退火。

  用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。

  ④再结晶退火。

  用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

  ⑤石墨化退火。

  用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。

  ⑥扩散退火。

  用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

  ⑦去应力退火。

  用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。

  总结:以上就是高频加热设备厂家的小编整理的有关7中常见的退火工艺,希望对大家有所帮助。如需了解更多退火方法、工艺等信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.hrdianzi.com)

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