高频炉的感应线圈设计制作方法步骤

 感应加热设备资讯     |      2019-08-09 08:03:21     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
高频炉感应线圈的加热效果不仅取决于感应圈的工作电流大小,更与感应圈的形状、圈数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关,要使设备的功率得到最有效的利用,根据

  高频炉是很多从事加热淬火的企业经常要使用的设备,设备的好坏以及效果与感应线圈的设计制作紧密相关。今天,红日电子设备厂的技术小编就来和朋友们说一说高频炉中的感应加热线圈的设计制作7大步骤,详情如下:
 

  高频炉感应线圈的加热效果不仅取决于感应圈的工作电流大小,更与感应圈的形状、圈数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关,要使设备的功率得到最有效的利用,根据工件的材料、形状合理设计感应圈至关重要。
 

  一、观察需要加热工件的大小和形状。

加热工件

加热工件
 

  二、根据加热温度确定感应线圈的圈数,如果是超过700℃,宜采用双圈或多圈结构。
 

确定感应线圈圈数

确定感应线圈圈数
 

  三、调整感应线圈间隙:小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜;较大工件与感应圈的间隙按如下调整:当功率调旋转已调至最大,电流只是也达最大但加热速度很慢,此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。
 

 

调整感应线圈间隙

调整感应线圈间隙
 

  四、感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管,如果直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管,再弯制感应圈;

 

 

感应线圈铜管规格

感应线圈铜管规格
 

  五、将铜管先进行退火处理,然后将一头敲扁,灌入细砂或铅液;

铜管退火处理

铜管退火处理
 

  六、根据设计的感应圈形状逐渐完全敲打成型,敲打时最好用木榔头进行,转弯处应缓慢敲打,不宜用力过猛;

 

转弯处应缓慢敲打

转弯处应缓慢敲打
 

  七、弯制好后,用铜管敲打感应圈将细砂抖出,灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后,将铅液全部倒出,检查感应圈是否通气;对于多圈结构的感应圈为防止匝间短路,应套上耐高温的绝缘材料(如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥),与机器连接的电接触部位将表面氧化层打磨干净。

 

感应加热设备

感应加热设备
 

  注意事项:高频炉感应线圈圈的引出长度不宜过长,过长将加大设备的损耗,尽可能做到与变压器匹配。


  总结:以上就是有关《高频炉的感应线圈设计制作方法步骤》的基本内容,希望对于同行的朋友们有所帮助。如果您还想了解更多感应加热设备的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.hrdianzi.com)

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